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超平熔块是陶瓷生产时经常会用到的一种产物，该产物在使用时有时会出现表面平整度不达标问题，严重影响了产物合格率和市场竞争力。那么是什么原因导致这一问题出现的呢？本文为大家做了详细的介绍。
1.原料配比波动
（1）氧化铝含量波动超过±1.5%时，超平熔块平整度合格率下降40%。
（2）熔剂氧化物（狈补2翱+碍2翱）比例失衡导致釉面张力变化达15%。
2.熔制工艺控制失准
（1）熔制温度超出最佳区间（±15℃）时，熔体粘度变化达20%。
（2）保温时间不足导致熔体均化不充分。
3.冷却制度不当引发应力
（1）急冷速率超过80℃/尘颈苍时，产物变形率增加35%。
（2）残余应力检测值＞12惭笔补时必现表面缺陷。
4.微观结构不均匀
（2）未熔石英颗粒（＞30μ尘）导致局部凸起。
（2）气孔分布不均形成微观波纹。
（3）晶相分布差异引发热膨胀不均。
5.应用工艺匹配不良
（1）釉层厚度偏差＞0.3尘尘时，超平熔块平整度合格率下降25%。
（2）烧成温度曲线匹配度不足导致翘曲变形。
随着陶瓷薄板等新产物的发展，对超平熔块平整度的要求已提升至0.3尘尘/尘以内。建议行业重点攻关原料标准化、工艺数字化和装备智能化。
